FF-PL2
پوشش پلی یوریای آروماتیک
Aromatic polyurea coating
شرح محصول
امروزه پلی یوریا فناوری قابل توجهی در حوزه پوشش و درزگیری اتصالات بوده و در طیف متنوعی از کاربردها از جمله مقاوم سازی، آب بندسازی و حفاظت از خوردگی و فرسایش در سازه‌های بتنی و فولادی قابل استفاده می‌باشد. پلی یوریا از نوع پلیمر ترموست الاستیک و حاصل از واکنش آمین‌ها و ایزوسیانات ما است. این پلیمر قابل تقسیم به دو نوع آروماتیک و آلیفاتیک بوده که نوع آلیفاتیک آن دارای پایداری رنگ و مقاومت بهتر در برابر اشعه UV نسبت به نوع آروماتیک است. FF-PL2 یک پوشش پلی یوریای آروماتیک ۱۰۰ خالص است که به دلیل دارا بودن مقاومت‌های شیمیایی زیاد و خواص فیزیکی و مکانیکی عالی از جمله خاصیت الاستیسیته، چسبندگی و مقاومت بسیار زیاد در برابر ضربه و سایش، یک پوشش با دوام طولانی‌تر در مقایسه با پوشش‌های رایج پلی یورتان و اپوکسی می‌باشد. این پوشش به صورت ۱۰۰/ جامد، عاری از هرگونه ترکیب آلی فرار بوده و به همین دلیل به عنوان پوشش حفاظتی و ضدخوردگی در کاربردهایی همچون آب بندی سازه‌های تجاری و تولیدی، تصفیه خانه‌ها، خطوط انتقال آب و لاینینگ خطوط لوله و مخازن، سازه‌های دریایی، صنعت راه و پل سازی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از دیگر مزیت‌های این پوشش کوتاه بودن زمان خشک شدن مواد در این فناوری (چند ثانیه) بوده و قابلیت سرویس دهی بسیار سریع (کمتر از ۲۴ ساعت) می‌باشد. در واقع پس از اختلاط دو جزء، پلی یوریا در عرض چند ثانیه تشکیل می‌شود. زمان گیرش فوق العاده سریع این ماده باعث کاهش چشمگیر حساسیت در اجرا به دلیل تغییرات رطوبت و دمای محیط شده که در نتیجه امکان استفاده از آن را در شرایط سخت محیطی فراهم می‌آورد. این ماده با استفاده از سیستم افشانشی دو جزیی (Plural component airless spray) تحت فشار و دمای بالا به صورت در محل (In - Situ) اجرا می‌گردد. این ماده بر روی تمامی سطوح کاربردی از جمله بتن، استیل، آلومینیوم، پلاستیک‌ها، فیبرها، چوب و سایر سطوح صنعتی چسبندگی بسیار خوبی دارد.
کاربرد محصول
- آب بندی سازه‌های تجاری، صنعتی و تولیدی
- تصفيه خانه‌های آب و فاضلاب خطوط انتقال آب
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- پوشش خطوط لوله و مخازن
- سازه‌های دریایی
- صنعت راه و پلسازی
- تونل‌ها و کانالها
- کارخانجات تولید مواد غذایی و شیمیایی
- سردخانه‌ها
- حفاظت اولیه و ثانویه
مزایای محصول
- 100% جامد، عاری از هرگونه ترکیب آلی فرار و بدون حلال
- بدون نیاز به کاتالیست
- واکنش پذیری و سرویس دهی سریع
- ایجاد پوشش یکپارچه و بدون درز
- بدون بو یا بسیار کم بو
- پایداری حرارتی بسیار زیاد
- چسبندگی عالی بر روی اکثر سطوح
- مقاوم در برابر هیدرولیز و بدون حساسیت به آب
- انعطاف پذیری عالی
- مقاومت شیمیایی بسیار زیاد در برابر حلالها، اسیدها و بازها
- مقاومت سایشی و ضربه بسیار زیاد
- قابلیت اجرا در ضخامت‌های متنوع و زیاد
- تنوع رنگی وسیع
- مقاوم در برابر UV، کلر و آب شور (در این مورد ممکن است تغییر رنگ رخ دهد)
خصوصیات شیمیایی محصول
|
ساختار شیمیایی |
|
جزء A: پری پلیمر جزء ایزوسیانات MDI جزء B: رزین پلی جزء امین |
|
محتوای ترکیبات آلی فرار |
ASTM D1259 |
صفر درصد |
|
محتوای جامد |
ASTM D2697 |
100 درصد |
|
ویسکوزیته در ۲۰ درجه سانتیگراد |
ASTM D4878 |
جزء A: 1000-600 جزء B: 12000-600 |
|
دانسیته در ۲۰ درجه سانتیگراد |
|
جزء A: 13/1-09/1 جزء B: 02/1-98/0 |
|
دانسیته (g/cm3) |
ASTM D792 |
03/1-99/0 |
|
مقاومت کششی (MPa) |
ASTM D638 |
> 17 |
|
مدول الاستیک (MPa) |
ASTM D638 |
> 350 |
|
ازدیاد طول |
ASTM D638 |
> 350 |
|
سختی (shore D) |
ASTM D2240 |
45-35 |
|
سختی (shore A) |
ASTM D2240 |
95-85 |
|
مقاومت پارگی (N/mm) |
ASTM D624 |
55-50 |
|
مقاومت سایش Taber (Mg) |
ASTM D4060 |
< 10 |
|
چسبندگی PULL- OFF N/mm2)) |
ASTM D4541 |
بتن: 2< استیل: 5< |
|
مقاومت در برابر ضربه |
EN ISO 6272-1 |
رده 3 |
|
دمای سرویس دهی |
|
40- تا ۸۰ درجه سانتیگراد |
روش استفاده محصول
روش مصرف
- آماده سازی سطوح سطح باید کاملاً تمیز و خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد. هرگونه آلودگی روغن و گریس با استفاده از حلال شویی طبق استاندارد SSPC - SP1 از سطح حذف شود. برای تسطیح سطوح می‌توان به صورت مکانیکی از پاشش ذرات ساینده استفاده نمود. آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده برای سرویس دهی در محیط‌های مستغرق، FF-PL2 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه 2 1/2Sa مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC - SP 10 / NACE No.2 تمیز شده باشند.
- در محیط اتمسفریک آماده سازی سطوح می‌تواند تا درجه 2 1/2Sa مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC - SP6 انجام شود.
- عیوب حاصل از آماده سازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح ۷۵ میکرون (۳ میل) مناسب است. سطوح دارای آستری FF-PL2 می‌تواند بر روی آستری‌های ضد خوردگی مورد تأیید اجرا شود. سطح آستری باید خشک و بدون هرگونه آلودگی باشد، این پوشش باید طبق جدول زمان اجرای بین لایه‌ها اعمال شود. نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید مطابق با استانداردهای مربوطه‌ترمیم شود. سطوح بتنی بتن قبل از پوشش دهی باید به مدت ۲۸ روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتر از ۱۴ باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N / mm2 25 و حداقل مقاومت pull- off آن باید N / mm2 1.5 باشد. تمامی سطوح باید تمیز و خشک بوده، ترک‌های سطح به وسیله مواد BC-B46 یا BC-B12 ترمیم شده و سپس با RC-C116آستر شوند. ترک‌های متحرک باید با MC-PU135درزگیری شوند. ترمیم بتن پیش از اجرای مواد باید مطابق با راهنمای ICRI 310.2 انجام شود. زبری سطح بتن (CSP) جهت اجرا می‌تواند بین درجه ۲ تا ۶ باشد. آماده سازی سطوح بتنی، مطابق با استاندارد SSPC - SP 13/Nace No.6 توصیه می‌شود.
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
- در دمای کمتر از ۵ درجه سانتیگراد.
- زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ۸۰ باشد.
- وقتی دمای سطح کمتر از ۳ درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد. ۴. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.
مشخصات اجرا
|
نسبت ترکیب اجزا: حجمی وزنی |
جزء A: 100 جزء B: 100 جزء A: 112 جزء B: 100 |
|
میزان مصرف مواد (Kg/m2/mm) |
حدود ۱ |
|
حداقل ضخامت پیشنهادی (mm) |
بتن: 5/1 فلز: 1 |
|
زمان ژل شدن در ۲۰ درجه سانتیگراد |
۵ تا ۱۰ ثانیه |
|
زمان Tack - Free شدن در ۲۰ درجه سانتیگراد |
۱۵ تا ۲۵ ثانیه |
|
زمان پوششش دهی مجدد |
0 تا ۶ ساعت |
|
زمان خشک شدن نهایی |
24 ساعت |
|
دمای محیط جهت اجرا |
10- تا ۵۰ درجه سانتیگراد |
|
دمای زیرآیند جهت اجرا |
10- تا ۵۰ درجه سانتیگراد |
|
دمای مواد حین اسپری |
جزء: A 70-60 جزء B 70-60 |
|
فشار مواد حین اسپری |
جزء: A 200-120 جزء B 200-120 |
|
حداکثر رطوبت نسبی مجاز |
۹۸ درصد |
شرایط و عمر نگهداری
- ۹ ماه در بسته بندی اولیه
- شرایط نگهداری ظرف در بسته، دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
- بهترین دمای نگهداری ۱۰+ تا ۳۰+ درجه سانتیگراد
بسته بندی محصول
- جزء A: بشکه ۲۲۵ کیلوگرمی
- جزء B: بشکه ۲۰۰ کیلوگرمی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی پوشش پلی یوریای آروماتیک FF-PL2
ساختار شیمیایی
جزء A: پری پلیمر ایزوسیانات MDI
جزء B: رزین پلی آمین
محتوای ترکیبات آلی فرار (درصد)
جزء A:600 -1000
جزء B: 600 - 1200
دانسیته در (g / cm3) C°20
جزء A:12/1 -09/1
جزء B: 02/1 - 98/0
حفاظت و ایمنی
این مواد حاوی ترکیب ایزوسیانات (متیل دی فنیل دی ایزوسیانات) بوده و از استشمام آن بپرهیزید. از تماس آن با پوست و چشم جلوگیری شود. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. به هنگام استفاده شرایط ایمنی به طور کامل رعایت گردد. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی MSDS) موجود می‌باشد.
در صورت استفاده در محیط‌های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
- در هنگام اجرا و خشک شدن سطح از تهویه مناسب استفاده شود تا هوای تازه به مقدار کافی به محیط وارد گردد.
- از لباس محافظ، ماسک تمام صورت، دستکش و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.
- هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
خدمات فنی
بخش فنی مرکز بتن ایران در جهت ارائه مشاوره فنی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه، آماده همکاری و انجام خدمات می‌باشد.
