مرکز بتن | کف پوش، رنگ و رنگدانه ها

PG-004

رنگدانه معدنی

Pigment

شرح محصول

معمولاً مواد رنگی را به دو دسته پیگمنها (رنگدانه ها و رنگها طبقه بندی می‌کنند. رنگدانه با رنگ متفاوت می‌باشد. تفاوت آنها در این است که رنگ بایستی توسط ماده مورد رنگرزی جذب شود در حالیکه رنگدانه فقط سطح جسم را رنگی می‌کند. رنگدانه ها در آب نامحلول هستند. اما می‌توان آنها را مانند رنگدانه های مورد مصرف در نقاشی، توسط حلال مناسبی به صورت سوسپانسیون در آورد.

اگر ساختمان شیمیایی رنگدانه را بتوان اندکی تغییر داد بطوری که در آب انحلال پذیر گردد، در اینصورت ممکن است بتوان آن را به عنوان رنگ در رنگرزی مصرف کرد.

کاربرد عمده پیگماتها

موارد استعمال عمده پیگمانها در لاکها، رنگ‌های روغنی، ورنی‌ها، رنگ‌های سلولزی، رنگ‌های پلاستیکی، مرکب‌های چاپ و رنگرزی کاغذ و تاسیسات آهنی می‌باشد. صنایع پوششی عمده‌ترین موارد استعمال پیگمانها می‌باشد. امروزه پوشش سطح وسایل فلزی و چوبی بناها، وسایل نقلیه و ... اهمیت فراوانی دارد زیرا این وسایل توسط رنگ از عوامل مختلف مثل هوا، رطوبت و ترکیبات شیمیایی محافظت می‌شوند. در رنگ زدن اشیا به زیباتر شدن آنها کمک می‌کند.

بسته بندی محصول

رنگدانه ها، در کیسه‌های ۲۵ یا ۵۰ کیلوگرمی عرضه می‌گردد.

شرایط و عمر نگهداری

در محیط خشک و به دور از تابش مستقیم خورشید نگهداری شود.

در محیط سرپوشیده خنک، به دور از رطوبت و در بسته بندی اولیه تا ۱۲ ماه قابل استفاده می‌باشد.

تاریخچه

پیدایش پیگمانهای جدید در طول زمان به کندی صورت گرفت. بعد از سنتز اولین رنگ مصنوعی توسط" ویلیام پرکین در سال ۱۸۵۶ متعاقباً در اوایل قرن بیستم، پیگمانهای مصنوعی آلی تهیه و به بازار عرضه شدند. این پیگمانها دارای اهمیت خاصی بودند، زیرا علاوه بر موارد استعمال پیگمانهای معدنی ) لاکھا، رنگ‌های روغنی، صنعت چاپ و ...) در رنگرزی الیاف و منسوجات هم بکار می‌رفتند. یکی از مهمترین اکتشافات در مورد پیگمانهای آلی، کشف پیگمانهای فتالوسيانين در سال ۱۹۳۵ توسط شیمیدانهای شرکت رنگرزان اسکاتلند بود.

رنگدانه ها

رنگدانه ها یا پیگمانها، مواد جامد تزئینی هستند که در شکل و اندازه‌های مختلف در حلالهای مربوط به حالت معلق تهیه و بکار می‌روند و مشتمل بر مواد سیاه - سفید و رنگی بوده، موارد استفاده زیادی در رویه زدن، رنگرزی انبوه و دیسپرسیون در هوا دارند.

انواع رنگدانه ها

معمولاً رنگدانه ها را براساس انواع شیمیایی به رنگدانه های معدنی یا آلى طبقه بندی می‌کنند، اما این رنگدانه های آلی یا معدنی می‌توانند طبیعی یا سنتزی باشند.

رنگدانه های طبیعی و مصنوعی

رنگدانه های معدنی طبیعی از پوسته زمین استخراج می‌شوند، خرد شده، شسته شده، از لحاظ اندازه درجہ بندی می‌شوند. غالباً برای این رنگدانه های طبیعی، معادل مصنوعی هم وجود دارد، یعنی رنگدانه از اجزاء دیگری در اثر یک فرآیند شیمیایی ساخته می‌شود. ظاهراً از نظر شیمیایی با نمونه طبیعی یکسان است، ولی اغلب خواص متفاوتی دارد و معمولاً به خاطر شکل بلوری مطلوبتر، خلوص بیشتر و دانه بندی مطلوبتر، مرغوب‌تر از نوع طبیعی می‌باشد.

رنگدانه های معدنی طبیعی که هنوز اهمیت دارند، از خانواده اکسید آهن می‌باشند که عبارتند از گل اخرا، گل ماشی (خاک سرخ)، اخرای زرد، اکسیدهای آهن قرمز زرد و سیاه.

رنگدانه های آلى

امروزه رنگدانه های آلی به مراتب بیشتر از رنگدانه های معدنی می‌باشند. بعضی از جدیدترین رنگدانه ها ساختمان آلی فلزی دارند. بیشتر رنگدانه های آلی، مواد شیمیایی آلی هستند که روی یک هسته معدنی هیدروکسید آلومینیوم رسوب داده شده‌اند. از مهمترین رنگدانه های آلی می‌توان به گروه فتالوسیانین ها اشاره کرد که طیف رنگهای آبی و سبز را در بر می‌گیرند و فتالوسیانین مس، رنگدانه آبی می‌باشد که به علت خواص مقاومتی خوب در برابر عوامل مختلف، یک رنگدانه با ارزش به شمار می‌رود.

فتالوسيانين ها را از فتالیک و اوره سنتز می‌کنند. رنگدانه های آلی، به صورتی که امروزه در صنعت استفاده می‌شوند، در طبیعت یافت نمی‌شوند و تقریباً همه آنها سنتزی می‌باشند.

عمده‌ترین رنگدانه های معدنی

• بیگمانهای سفید
• پیگمانهای قرمز سرنج
• شنگرف
• بیگمانهای زرد و نارنجی
• پیگمانهای آبی
• پیگمانهای لاجورد با اولترامارین
• پیگمانهای سبز

ایمنی

رنگ دانه‌ها ماده‌ای کم ضرر می‌باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی‌رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش‌های محافظ و عینک استفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

خدمات فنی

بخش فنی مرکز بتن ایران در جهت استفاده صحیح از مواد خود، آماده همکاری و انجام خدمات می‌باشد.

PA-RZ2020

رنگ نمای بتن (نمای ساختمان و بتن)

Concrete facade paint (facade of concrete and concrete)

شرح محصول

 PA-RZ2020 بر پایه رزین پلیمری دو جزئی طراحی شده است. کاربرد این محصول در سطوح گچی، آجری، بتنی، سیمانی در فضای داخلی و خارجی ساختمان‌ها می‌باشد. از جمله خواص عمومی آن چسبندگی عالی، خشک شدن سریع، مقاومت سایشی بالا، عدم جذب گرد و غبار و شستشوی سریع و آسان با آب (Self cleaning) اشاره کرد.

خصوصیات شیمیایی محصول

نکات ایمنی

توصیه می‌گردد از استنشاق مداوم ذارت این رنگ در فضاهای بسته خودداری نموده و حتی الامکان از لوازم ایمنی مناسب استفاده و در صورت تماس با پوست و چشم با آب زیاد شستشو گردد.

تأییدیه فنی

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردد، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

PA-RZ200

پوشش و رنگ نمای سطوح بتنی، سیمان کاری و ایرانیت

Coatings and paints of concrete surfaces, cement and Iranite

شرح محصول

PA-RZ200، بر پایه رزین‌های امولسیونی اکرلیکی اصلاح شده و ماده سیلیکونی با خواص نفوذپذیری به سطح زیر کار جهت نمای داخلی و خارجی ساختمان تولید گردیده است.

کاربرد محصول

بر روی سطوح سیمانی، بتنی، آجر، درایوال و سنگ:

• نمای ساختمان و برج‌های مسکونی و اداری
• نمای داخلی و خارجی ساختمان‌های ویلایی در ساحل دریا
• نمای داخلی و خارجی کارخانجات صنایع غذایی
• رنگ آمیزی سالنهای ورزشی، عمومی و پارکینگ‌ها رنگ آمیزی سطوح سیمانی دامنه‌های دیوار خارجی و سقف‌های استخر شنا، آبریزگاه‌های عمومی
• رنگ آمیزی ایرانیت و اردواز در سقف‌های شیب دار

مزایای محصول

• مقاوم در مقابل آب و رطوبت به علت استفاده از سیلیکون
• چسبندگی فوق العاده به سطح زیر کار با خواص نفوذپذیری
• خواص ارتجاعی مناسب بر روی سطوح بتنی
• پوششی است مناسب بر روی سطوح بتنی در سواحل دریا
• مقاوم در برابر بخار و رطوبت در استخرهای سرپوشیده
• مقاوم در مقابل تابش خورشید
• مقاوم در مقابل عوامل جوی در کل ایران
• پوششی است مناسب برای سالن‌های سرپوشیده که در مجاورت جرقه و شعله قرار دارند.
•  رزین مصرفی در PA-RZ200 پایه آب بوده و بهمین دلیل فاقد حلال‌های نفتی آتش زا می‌باشد.
• در ترکیبات PA-RZ200 مواد اولیه بی بو استفاده گردیده است بهمین دلیل در اماکن سر پوشیده، سوپرمارکت‌ها، رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و منازل مسکونی می‌توان از این رنگ استفاده نمود.
•  قابلیت اجرا بر روی سطح رنگ شده قدیمی
• پوششی است با دوام و قابلیت تجدید بر روی رنگ به دفعات زیاد

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

آماده سازی سطح

• کلیه آلودگی‌ها، مواد و ملات های اضافی با وسایل مکانیکی تمیز شود.
• بر جستگی‌ها و لبه قالب با فرز و سمباده صاف گردد.
• برای پر کردن ترکها و تخلخلها با بتونه کاسماتیک و چسب BC-B12 یا BC-B46 مطابق با برشور بتونه کاری شود.

 آماده سازی سطوح آستر سیمانکاری و تخته ماله‌ای

• برای سیمانکاری از مصالح مرغوب استفاده نماید.
• برای جلوگیری از ترک علاوه بر مصالح مرغوب در آستر سیمانکاری از الياف PP استفاده شود. مطابق با مشخات بروشور الياف PP
• اجرای سیمانکاری در شرایط جوی مناسب انجام گردد. برای کیورینگ ملات آستر سیمانکاری تا چند روز مرطوب نگهداری شود.
•  در ملات تخته ماله از خاک سنگ مرغوب و سیمان تازه استفاده شود.
•  کلیه سطوح سیمانکاری که در شرایط مناسب اجرا نگردیده باشد دچار ترک خوردگی می‌شود یکی از موارد مهم در سلامت نمای ساختمان محاسبه دقیق در دیوار چینی و پیوند سطوح به پل و پایه‌های بتنی و فلزی است.

 در رابیتس کاری بر روی سقف و نما، سنگینی نما و حرکات سازه‌ای عامل انقباض و افت اندود و ترک خوردگی به شکل‌های مختلف می‌گردد. سعی شود سطوح رابیتس در ابعاد مناسب جدا طراحی شود تا حرکات سازه‌ای دچار ناهمواری و ترک‌های زیاد و نامتعارف بر روی سطح نگردد برای جلوگیری از سنگینی ملات بر روی رابیتس پیشنهاد می گرددمقداری ملات پلیمری (ماسه و سیمان اصلاح شده با  BC-B12 مطابق برشور محصول) تهیه و با چاک دادن رابیتس از پشت داخل رابیتس را ندارد کاری و پس از خشک شدن ملات اندود سیمانکاری بر روی سطح رابیتس انجام گیرد. این عمل باعث پیوند و فیکس شدن رابیتس می‌گردد.

شرایط اجرای رنگ PA-RZ200

• دمای محیط در زمان اجرا بالاتر از ۱۰ درجه سانتیگراد باشد.
• به فاصله حداقل ۲۸ روز از عملیات سیمانکاری و بتن ریزی رنگ آمیزی اجرا شده تا از سلامت زیر کار اطمینان حاصل گردد.
• در شرایط نامتعادل بارانی سعی شود سطوح رنگ شده تا چند ساعت محافظت گردد.

روش اجرای PA-RZ200

• یک لایه پرایمر PA-RZ200 به فرمول یک پیمانه پرایمر ۳۰ پیمانه آب مخلوط و محلول حاصله را با قلمو روی سطح اجرا گردد.
• به فاصله حداقل سه ساعت از اجرای پرایمر رنگ PA-RZ200 با قلمو و به فاصله ۲۴ ساعت در دو لایه روی سطح اجرا می‌گردد.
• رنگ PA-RZ200 دارای غلظت بالا می‌باشد و قبل از اجرای باید با آب رقیق گردد.
• در دیوارهای باران گیر، ایرانیت و سطوح شیب دار از سیلر PA-RZ200 به فرمول یک پیمانه سیار ۳۰ پیمانه آب مخلوط و محلول حاصله به فاصله ۲۴ ساعت از رنگ آمیزی به عنوان لایه محافظ روی سطح اجرا گردد.
• پوشش حاصله تا حدودی براق است، می‌توان مقداری رنگ PA-RZ200 را داخل سیلر مخلوط و استفاده نمود تا رنگ مات شود.

میزان مصرف محصول

• بر روی سطوح سیمانی و بتنی صاف در هر متر مربع در سه لایه ۱۵۰ تا ۴۰۰ گرم استفاده می‌شود.
•  بر روی سطوح کنیتکس، تگرگی و شیاردار هر متر مربع در سه لایه ۴۰۰ الی ۵۰۰ گرم مصرف می‌گردد.
• بر روی سطوح ایرانیت و آردواز در هر متر مربع ۱۵۰ الى 200 گرم مصرف می‌گردد.
• رنگ PA-RZ200 به وسیله غلطک و قلم مو قابل اجرا می‌باشد.

بسته بندی محصول

PA-RZ200 در سطل‌های ۵ و ۱۲ کیلوگرمی عرضه می‌گردد.

شرایط و عمر نگهداری

• در محیط خشک و خنک و بدور از تابش مستقیم آفتاب نگهداری شود
• در محیط سرپوشیده و خنک و در بسته بندی اولیه تا ۱۲ ماه قبل استفاده می‌باشد.

ایمنی

نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود از تماس با پوست و چشمها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوران شسته شود، بلعیده نشود.

خدمات فنی

بخش فنی مرکز بتن ایران در جهت استفاده صحیح از مواد خود، آماده همکاری و انجام خدمات می‌باشد.

PA-RZ660

رنگ آکریلیک محلول در آب

Acrylic water soluble in water

شرح محصول

این رنگ بر پایه رزین آکریلیک محلول در آب جهت سطوح گچی و آجری و بتونی و سیمانی و به خصوص فضاهای داخلی و خارجی ساختمان‌ها طراحی شده است. از جمله خواص برجسته این رنگ می‌توان به خشک شدن سریع مقاومت جوی، چسبندگی خوب، مقاومت بسیار خوب در برابر نور خورشید، ثبات رنگ، عدم تمایل به زردی و مقاومت رطوبتی بالا اشاره نمود همچنین از خواص دیگر این رنگ مقاومت سایشی بالا، عدم جذب گرد و غبار و شستشوی راحت و سریع آن با آب SELF CLEANING می‌باشد خصوصیات ذکر شده موجب می‌گردد که نسبت به رنگ روغنی بسیار متمایز گردد.

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

رنگ را با آب به مقدار نیاز رقیق نموده و به وسیله اسپری یا قلمو اعمال نماید

شرایط سطح

سطح مورد نظر باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از زنگ زدگی، گرد و غبار، رطوبت، چربی و عوامل خارجی دیگر باشد تا چسبندگی بالا رفته و از پوسته شدن جلوگیری شود.

شرایط نگهداری

چنانچه در ظروف اصلی در جای سرپوشیده و به دور از تابش نور خورشید قرار دهید به مدت ۱ سال قابل استفاده است.

نکات ایمنی

 PA-RZ660 حاوی مواد خطرناک و آتش زا نیست و در صورت پاشیده شدن بلافاصله موضع را با آب سرد بشویید و جهت کسب اطلاعات بیشتر بروشور ایمنی محصول را مطالعه فرمائید.

تأییدیه فنی

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردد، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

PA-RZ1006

رنگ ترافیک آکریلیک ترموپلاست

Acrylic thermoplastic traffic color

شرح محصول

PA-RZ1006 این محصول بر پایه رزین آکریلیک ترموپلاست و بر اساس شرایط محیطی کشور فرموله گردیده است. چسبندگی، مقاومت سایشی و سرعت خشک شدن بالای این رنگ بروی سطوح سیمانی و آسفالت قابل توجه می‌باشد. این رنگ دارای رنگدانه ها و پرکننده‌هایی با بازتاب نور در حد مناسب می‌باشد که نتجیتا از این محصول در خط کشی جاده‌ها، پارکینگ‌ها، باند فرودگاه و به طور کلی در مسیرهای تردد استفاده می‌گردد.

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

آماده سازی سطح

سطح مورد نظر سطح مورد نظر که غالباً آسفالت و بتون می‌باشد باید از هر گونه آلودگی عاری گردد که به همین منظور می‌توان از روشهایی همچون اعمال فشار باد، شستشو با شوینده‌ها و تینرها بهره برد. بمنظور حصول چسبندگی بالاتر روی سطوح آسفالت و سیمان بایستی ذرات شن، گرد و غبار و قطعات سیمانی و آسفالت خرد و سست شده را از روی سطوح برداشته شود.

شرایط محیط رنگ آمیزی

بهترین درجه حرارت محیط و سطح کار حین رنگ آمیزی بین 40- 10 درجه سانتیگراد می‌باشد. دمای محیط هنگام رنگ آمیزی بایستی حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد تا از تشکیل قطرات آب روی سطح جلوگیری شود.

روش اعمال رنگ

رنگ بخوبی میکس شده و به آن تینر افزوده تا به ویسکوزیته مناسب برسد. در حین اعمال، رنگ داخل مخزن مگر را میکس و با تنظیم مناسب فاصله نازل با سطح، پاشش انجام شود.

تجهیزات رنگ آمیزی

• اسپری بدون هوا (Air Less) با قطر نازل inch 013/0 - 015/0
• اسپری هوا (conventional) با قطر نازل mm 2-5/1 و فشار 5-3 اتمسفر
• اسپری توسط اتومبیل‌های رنگپاش جاده‌ها

نکات ایمنی

توصیه می‌گردد از استنشاق مداوم بخارات حلال این رنگ در فضاهای بسته خودداری نموده و حتی الامکان از لوازم ایمنی مناسب استفاده و در صورت تماس با پوست و چشم با آب زیاد شستشو گردد.

این رنگ اشتعال زا بوده و بایستی از حرارت، جرقه و شعله دورنگه داشته شود.

تأییدیه فنی

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردد، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

HC-C190

سخت گننده پایه سیمانی خشکه پاشی

Premixed dry shake surface floor hardener

شرح محصول

 HC-C190 محصولی آماده برای استفاده متشکل از سنگدانه های مصنوعی معدنی و سیمانی می‌باشد که به صورت خشکه پاشی بر روی سطوح تازه بتنی اجرا می‌شود HC-C190 حفاظتی مداوم در برابر استفاده‌های متوالی، ضربه و سایش را برای سطح بتنی ایجاد می‌کند. همچنین مقاومتی بالا در برابر مواد شیمیایی صنعتی، چربی‌ها، روغن صنعتی، مواد شوینده و مایعات هیدرولیکی که در صنایع هوایی یافت می‌شوند از خود نشان می‌دهد..

کاربرد محصول

HC-C190 به گونه‌ای طراحی شده تا از بهینه کردن دوام در شرایطی که کف بتنی مورد تردد متوسط یا سنگین قرار می‌گیرد و همچنین وقتی که ضد گرد و غبار بودن آن مد نظر است، اطمینان حاصل شود.

کاربردهای اولیه

• کارگاه‌ها
• نیروگاه‌ها
• گاراژها
• پارکینگ‌ها
• انبارها
• نواحی بارگیری
• کارخانه‌ها
• کارگاه‌های کشتی سازی
• آشیانه‌های هواپیما
• پارکینگ‌های طبقاتی
• کارواش‌ها
• محل نشست هلیکوپترها

مزایای محصول

• از قبل مخلوط شده در کارخانه که تضمینی برای کیفیت است.
• اجرای یک پارچه بر روی بتن تازه
• اجرای سریع در نتیجه صرفه جویی در وقت
• اجرای آسان
• محافظت بهتر از محل درزها، با اعمال مواد بیشتر در انتهای قطعه
• مقاومت آن در برابر فرسایش، سایش و ضربه از بتن معمولی بالاتر می‌باشد.
• اکسیده نمی‌شود.
•  سطح نهایی غیرلغزنده
• نفوذناپذیری بالا در مقایسه با بتن در شرایط مساوی
• HC-C190 به بخشی از سازه بتنی تبدیل شده و بدین دلیل نه طبله کرده و نه جدا می‌شود.
• گرد و غبار نمی‌گیرد.
• برای استفاده‌های داخلی و خارجی مناسب می‌باشد.
• نظافت آسان
• مقرون به صرفه
• بدون هیچ نیازی به نگهداری، عمل کردی با دوام

خصوصیات شیمیایی محصول

خواص درج شده در این ذیل فقط برای راهنمایی می‌باشند و ضمانتی برای عملکرد نیست.

روش استفاده محصول

اجرا

در پیروی از ACI 302 - 1R-89 و 2RR77 - ACI 201 وجود بتنی با طرح اختلاط مناسب الزامیست.

تولید کننده بتن بایستی مطمئن باشد که نسبت آب به سیمان، مقدار سیمان و میزان روانی مطابق با کمترین حد استاندارد و مطابق مقادیر زیر می‌باشد:

 سیمان (SRC or OPC): حداقل ۳۲۰ کیلوگرم در متر مکعب

نسبت آب به سیمان: حداکثر 5/0

 حداقل ۴

اسلامپ: مطلوب ۷۵ میلیمتر

مقاومت: حداقل ۳۱ میوتن بر میلیمتر مربع

• بتن نباید جداشدگی و یا آب انداختگی داشته باشد و همچنین نباید بیشتر از ۳ درصد در آن هوا موجود باشد. وقتی این محصول را بر روی بتنی دارای میکروسیلیکا اجرا می‌کنیم به زمان اجرا باید دقدت حاصل نمود. برای کارایی هر چه بهتر استفاده از افزودنی‌های کاهنده آب مانند CC-41 در بتن پیشنهاد می‌گردد. لایه‌های بتنی که بر روی آنها HC-C190 اجرا می‌شود باید حاقل ضخامت ۷۵ میلیمتر را داشته باشند. بعد از بتن ریزی، سطح بتن را با استفاده از شمشه باید تراز کرد و سپس آن را ویبره نمود.

• سطح بتن را توسط ماله چوبی تراز کنید به گونه‌ای که از صیقلی شدن زیاد پرهیز گردد آب انداختگی سطح را بر طرف کنید. (از اسفنج استفاده نکنید). HC-C190 را در کناره‌های قطعات اجرایی همان جایی که درزهای اجرایی و انبساطی یافت می‌شوند) به پهنای تقریباً ۸۰ میلیمتر بپاشید. با استفاده از ماله چوبی آنها را در سطح پهن کنید.
•  HC-C190 را به صورت ایده آل به سطحی می‌زنند که نه زیاد خشک و نه زیاد مرطوب باشد. دمای محیط عامل اصلی تعیین کننده این زمان است، به طور معمول در دماهای ۳۵ تا ۴۵ درجه سانتیگراد زمان ۳۰ تا ۴۰ دقیقه پس از بتن ریزی پیشنهاد می‌شود. این مدت در دمای کمتر از ۳۵ درجه سانتیگراد طولانی‌تر خواهد شد.
• با کمک زیر پایه‌ای بلند که به طول كل قطعه بتنی باشد، مواد را با دست بر روی سطح بتن مرطوب بپاشید. اجرا در دو مرحله انجام می‌شود:

1. دو سوم مواد مورد نیاز را با اطمینان از پخش یکسان بر سطح بتن بپاشید.
2. به مواد اجرا شده اجازه دهید تا رطوبت را از سطح جذب کند، رنگ تیره یکپارچه‌ای قابل رویت خواهد شد.
3. با استفاده از ماله چوبی HC-C190 را در سطح پخش کنید تا از یکی شدن آن با سطح بتنی اولیه اطمینان حاصل کنید.
4. بقیه مواد را اجرا کرده و بعد از آنکه رنگ مصالح تیره شد، مجدد با ماله چوبی آنها را در سطح پخش کنید.
5. وقتی که سطح آنقدر سخت شده تا بتواند وزن آدمی را بپذیرد و فقط در ردپای او فرو رفتگی کمی پدید بیاید بایستی اجرای HC-C190 را با استفاده از ماله پروانه‌ای به اتمام رساند، سطحی صاف و غیر لغزنده بدست خواهد آمد ولی روی سطح نباید زیادی کار کرد.
6. اگر صاف کاری نهایی با استفاده از ابزار دستی چون ماله فلزی انجام می‌شود، این عمل باید تا قبل از اینکه بتن در برابر تردد اشخاص سخت شود، صورت پذیرد.

عمل آوری

عمل آوری را باید به سرعت بعد از انجام آخرین ماله کشی آغاز کرد.

بسته بندی محصول

HC-C190 در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی عرضه می‌گردد.

شرایط و عمر نگهداری

این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود، عمر مفید محصول حدود ۱۲ ماه است. عدم رعایت روش انبارداری مناسب باعث صدمه دیدن محصول و یا بسته بندی آن می‌شود.

ترکیبات

 HC-C190 از سنگدانه های غیر فعال مصنوعی بسیار مرغوب غير فلزی، مواد شیمیایی انحصاری، رنگدانه و سیمان تشکیل شده است.

نکات ایمنی

 این محصول دارای مواد سیمانی بوده که می‌توانند باعث سوزش شوند. از تماس آن با چشم و تماس طولانی با پوست خودداری کنید. اگر آلودگی ایجاد شد با آب بشویید و دکتر را مطلع نمایید. از دسترسی کودکان به آن جلوگیری کنید.

تأییدیه کیفیت

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

HM-C180

ملات پایه سیمانی مقاوم در برابر سایش و خیریه (هاردملات)

Abrasion and Impact Cement Base Mortar

شرح محصول

 HM-C180 محصولی است بر پایه سیمان و مصالح سنگی ریزدانه و ترکیبات شیمیایی ویژه که باعث افزایش انواع مقاومت‌ها نسبت به بتن گشته و به حالت مجزا و با چسبندگی کامل به بتن برای رفع ضعف‌ها و معایب بتن به عنوان کف پوش صنعتی قابل اجرا می‌باشد. این ماده در مواردی که بارهای ترافیکی ناشی از عبور و مرور وسایط نقلیه سبک و سنگین (مانند حرکت چرخهای فلزی و یا تردد لیفتراک یا کامیونهای ده چرخ و بیشتر) بر سطح اعمال می‌شود جلوی خوردگی و فرسایش سطح بتن را گرفته و از تولید گرد و غبار و استهلاک بتن ممانعت می‌نماید.

در مواقعی که نیروهای و بارهای فشاری سنگین بر سطح بتن اعمال گشته و یا امکان ایجاد بارهای ضربه‌ای در اثر برخورد اشیا با سطح بتن وجود داشته باشد کف پوش HM-C180 به مانند سپری مقاوم جلوی آسیبهای احتمالی را گرفته و سازه را از تخریب، خرد شدن، خاک اندازی، استهلاک و کوتاه شدن عمر مفید محافظت می‌نماید.

کاربرد محصول

• کف کارخانجات و کارگاه‌های و کارگاه‌های تولیدی و صنعتی
• کف سوله‌های صنعتی
• کف انبارهای نگهداری مواد خوراکی، شیمیایی و غیره
• کف سردخانه‌های نگهدارنده میوه جات و دیگر مواد خوراکی
• پارکینگ‌های مسکونی، عمومی، طبقاتی
• فرودگاه‌ها، بنادر، پایانه‌ها و باراندازها
• مکان‌های روباز عمومی از قبیل زیباسازی فضای پارکها و غیره
• مراکز نظامی، آموزشی، نیروگاه‌ها، چاپخانه‌ها، کارخانجات خودرو سازی و صنایع وابسته به آن
• در همه جاهایی که تردد بارهای دینامیکی مانند خودروهای سبک و سنگین، تخریب بتن و یا تولید گرد و غبار ناشی از آن وجود دارد.

مزایای محصول

• قابلیت چسندگی و اجرا به روی بتن قدیم و بتن تازه
• مقاومت فشاری حدود هزار کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
• مقاومت بالاتر در برابر اسیدها و بازها نسبت به بتن
• ترکیبی آماده بدون نیاز به هیچ افزودنی دیگر
• سهولت اجرا
• قابل اجرا در کلیه سزوح بتنی به عنوان کف پوش
• دارای رنگ بندی متفاوت و زیبا
• مقاومت بالا در برابر سیکل‌های ذوب و یخ
• عدم تولید گرد و غبار
• مقاوم در برابر آتش سوزی

نکته: HM-C180 توانایی اجرا بر روی بتن تازه و همچنین قابلیت اجرا بر روی بتن قدیمی و سخت شده را دارا می‌باشد.

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

• بر روی بتن تازه ابتدا سطح مورد نظر را آماده قالب بندی نموده، ایجاد درزهای انبساط در فواسل قطع بتن الزامی است. بتن زیر کار بهتر است با عیار سیمان حداقل چهار صد کیلوگرم بر مترمعب طراحی و ساخته شده و ضخامت بتن زیرین بتن ده تا پانزده سانتيمتر توصیه می‌گردد.

پس از اجرا و استقرار بتن کف، يبره نمودن بتن و تسطیح اولیه آن با استفاده از تخته ماله (سطح حاصله از اجرای تخته ماله بهترین حالت برای اجرای HM-C180 می‌باشد) و همچنین بعد از گیرش اولیه بتن (در شرایط معمول حدود ۲ الی ۳ ساعت) HM-C180 را به روش زیر ساخته و اجرا نمایید:

•  HM-C180 در کیسه‌های ۳۰ کیلوگرمی بسته بندی می‌گردد، به ازای هر کیسه ۲ / ۵ إلى 3 لیتر آب به آن افزوده و با استفاده از میکسرهای مخصوص این کار و یا نیروی دست ملات را کاملاً مخلوط نموده تا به حالت خمیری روان تبدیل گردد. بر اساس محل استقرار HM-C180 و یا میزان روانی مورد نیاز می‌توان تا نیم لیتر (۵۰۰ سی سی) آب اضافه، به خمیر آماده شده افزود روش اضافه کردن آب مرحله به مرحله و در هر مرحله ۱۰۰ سی سی بوده تا به روانی مورد نظر دست یافت.
• ملات تهیه شده را روی سطح بتن قرار داده و ابتدا با تخته ماله روی سطح پهن کرده و پس از آن با شمشه کشی به ضخامت ۲ سانتیمتر HM-C180 را بر روی کلیه سطوح بتنی پخش نمایید، با گیرش اولیه HM-C180 (حدود ۱ تا ۳ ساعت با توجه به شرایط محیطی و کارگاهی) عملیات پرداخت سطح با ابزار مخصوص این کار در دو محله اجرا می‌گردد (استفاده از ماله‌های سینی و پروانه‌ای برقی) و در نهایت پرداخت نهایی توسط ماله فلزی حسن ختام اجرای HM-C180 می‌باشد.
• لازم به ذکر است مدت زمان مجاز برای ساخت و استقرار و پخش HM-C180 روی بتن ۶۰ دقیقه می‌باشد. به عبارت دیگر عملیات اجرا از زمانیکه آب به HM-C180 اضافه گشته تا هنگامی که ملات روی بتن ثابت می‌گردد باید حداکثر ظرف ۶۰ دقیقه به اتمام رسد زمان فوق شامل عملیات پرداخت نمی‌گردد.
•  بنابراین حجم HM-C180 ساخته شده در هر مرحله باید به اندازه‌ای باشد که پس از ۶۰ دقیقه مصرف گردد. پس از اجرای HM-C180 و گیرش نهایی آن (در شرایط معمول ۶ الی ۸ ساعت پس از اجرا) سطح کار را به مدت ۷۲ ساعت (سه شبانه روز) کاملاً خیس نگه داشته و تا یک هفته از بارگذاری و تردد بر روی سطح امتناع ورزید، جهت حصول نتایج بالاتر بهتر است سطح کار را تا یک هفته مرطوب نگه دارید، پس از مدت زمان نگهداری می‌توان سطح کار را بر اساس نیاز و بسته به نظر کارفرما ساب زد.

روش اجرا بر روی بتن سخت شده

• قبل از هر کار باید سطح زیر کار آماده اجرای HM-C180 گردد. برای این کار ابتدا قسمتهای سست و کرموی بتن را تخریب نموده تا به قسمتهای سخت و قابل باربری رسیده، سپس با ملاتهای ترمیمی موجود (سیمان، سیلیس و چسب بتن با HM-C180) قسمت‌های آسیب دیده را ترمیم و هم سطح با دیگر قسمتها نموده، آنگاه سطح را با اسید کلریدریک رقیق شده شستشو داده و بعد از ۱۵ دقیقه با آب فراوان پاکیزه می‌نمایم، این عمل را ۲ تا ۳ بار انجام داده تا آلودگیها از سطح پاک گشته و آماده اجرای HM-C180 گردد به اندازه هر بلوک بتنی (آن حجم از بتن که بین درزهای انبساط قرار گرفته باشد) یک قالب به ضخامت حداقل ۲ سانتیمتر پسته و HM-C180 ساخته شده را به روش زیر درون آن پخش نمایید.
• بر اساس محل استقرار HM-C180 و یا میزان روانی مورد نیاز می‌توان تا نیم لیتر (۵۰۰ سی سی) آب اضافه، به خمیر آماده شده افزود. روش اضافه کردن آب مرحله به مرحله و در هر مرحله ۱۰۰ سی سی بوده تا به روانی مورد نظر دست یافت.

ملات آماده شده را بر روی سطح بتن و درون قالب ریخته و با تخته بنایی بر روی سطح پهن می‌نماییم. سپس با عملیات شمشه کشی كل ملات را به ضخامت ۲ سانتیمتر بر روی کف پخش می‌کنیم. بعد از گیرش اولیه HM-C180 نوبت عملیات پرداخت سطح بوده که این امر طی سه مرحله به شرح ذیل انجام می‌پذیرد:

•  ابتدا با استفاده از ماله چرخنده سینی شکل که با کمک موتور بنزینی قابلیت چرخش را ایجاد نموده سطح HM-C180 را پرداخت و سپس با استفاده از ماله‌های برقی پروانه‌ای مرحله دوم عملیات پرداخت را انجام و در انتها با ماله‌های فلزی دستی پرداخت نهایی صورت می‌پذیرد.
• با اتمام عملیات پرداخت و رسیدن به زمان گیرش نهایی (حدود ۶ تا ۸ ساعت پس از اجرا) می‌باید سطح HM-C180 را به مدت ۷۲ ساعت (سه شبانه روز) کاملاً خیس نگه داشته و در مکانهای روباز تا یکهفته مرطوب نگهداری نمایید (برای حصول نتایج بهتر در مکانهای سر بسته نیز سطح HM-C180 را تا یک هفته مرطوب نمایید).

نکته

مدت زمان مجاز از وقتی که آب به پودر HM-C180 اضافه گشته تا هنگامیکه ملات را بر روی بتن پخش نموده ۶۰ دقیقه می‌باشد. به عبارت دیگر ساخت HM-C180، ریختن آن به محوطه قالب بندی شده، پهن کردن ملات بوسیله تخته ماله، تراز کردن ملات بوسیله شمشه کشی باید ظرف ۶۰ دقیقه به پایان برسد. پس هنگام اختلاط آب با پودر HM-C180 این نکته را در نظر داشته باشید و به مقداری ملات را آماده نمایید که ظرف زمان مقرر مصرف شود.

بسته بندی محصول

 HM-C180 در کیسه‌های ۳۰ کیلوگرمی بسته بندی می‌گردد، به ازای هر کیسه 5/2 تا ۳ لیتر آب به آن افزوده و با استفاده از میکسر های مخصوص این کار و یا نیروی دست ملات را کاملاً مخلوط نموده تا به حالت خمیری روان تبدیل گردد.

شرایط و عمر نگهداری

• زیر پوشش نگهداری شود، به دور از رطوبت، تابش مستقیم آفتاب و دمای زیاد انبار گردد.
• عمر مفید این محصول در شرایط انبارداری مناسب ۱۲ ماه است، عدم رعایت روش انبارداری مناسب باعث صدمه دیدن محصول و یا بسته بندی آن می‌شود.

نکات ایمنی

این محصول دارای مواد سیمانی بوده که می‌توانند باعث سوزش شوند. از تماس آن با چشم و تماس طولانی با پوست خودداری کنید. اگر آلودگی ایجاد شد با آب بشویید و دکتر را مطلع نمایید. از دسترسی کودکان به آن جلوگیری کنید.

تأییدیه کیفیت

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردند، مطابق با استانداردهای کیفی بین­المللی می‌باشد.

PR-PL2200

پرایمر پوشش پلی یوریا

Primer coating polyuria

شرح محصول

به منظور بهبود عملکرد و دوام بیشتر پوشش‌های اپوکسی، پلی یورتان و پلی یوریا بر روی سطوح، انجام عملیات زیرسازی و همچنین استفاده از پرایمر مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به همین منظور شرکت آبادگران در جهت تکمیل سبد محصولات پوشش و درزگیری خود بر پایه پلی یوریا، پرایمر پوشش پلی یوریا را نیز با نام PR-L2200 ارائه نموده است. PR-L2200 پرایمر دو جزیی بدون حلال با بنیان اپوکسی پلی آمین اصلاح شده و ویسکوزیته بسیار کم بوده که به دلیل قدرت نفوذ و چسبندگی بسیار زیاد به مقاطع زیر کار بهترین آماده کننده زیرآیندهای بتنی قبل از اجرای انواع پوششهای پیگمنته حفاظتی است. این ماده دارای قدرت نفوذ زیاد در مقطع زیر آیند، چسبندگی عالی، مقاومت مکانیکی اولیه و نهایی بسیار زیاد بوده و سطحی نفوذناپذیر و بدون درز ایجاد می‌نماید. مقاومت در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی و عاری بودن آن از هرگونه حلال آلی (VoC Free) نیز از جمله مزیت‌های دیگر این پرایمر است. ماده 60ABAPRIME برای اشباع زیرآیند جهت اجرای انواع پوششهای پلی یوریا، پلی یورتان و اپوکسی به کار برده می‌شود. همچنین این ماده در شرایطی که سطح در معرض فشارهای منفی باشد به منظور جلوگیری از تشکیل حباب در پوشش نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تجهیزات اجرا

روش استفاده محصول

آماده سازی

• سطح بتن قبل از پوشش دهی باید به مدت ۲۸ روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتر از ۴% باشد.
• همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید 25 N / mm2 و حداقل مقاومت pull- off آن باید 5/1 N / mm2 باشد.
• تمامی سطوح باید تمیز و خشک بوده، ترک‌های سطح به وسیله مواد خانواده RC ترمیم شده و سپس با PR-L2200 آستر شوند.
• ترک‌های متحرک باید با  MC-PU135 درزگیری شوند.
• ترمیم بتن پیش از اجرای مواد باید مطابق با راهنمای ICRI310.2 انجام شود.
• زبری سطح بتن (CSP) جهت اجرا می‌تواند بین درجه ۲ تا ۶ باشد.
• آماده سازی سطوح بتنی، مطابق با استاندارد SSPC SP 13 / Nace No.6 توصیه می‌شود.

آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:

•  در دمای کمتر از ۵ درجه سانتیگراد.
• زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ۸۰% باشد.
• وقتی دمای سطح کمتر از ۳ درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد.
• خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.

روش اجرا

• PR-L2200 در دو بسته بندی جداگانه عرضه می‌شود.
• همواره در بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید.
• مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد.
• ابتدا جزء A را توسط یک میکسر مناسب یکنواخت نموده و سپس جزء B را به جزء A اضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با یکدیگر مخلوط کنید. میکس کردن را به مدت سه دقیقه ادامه دهید و از اختلاط صحیح مواد در کناره‌های ظرف مطمئن شوید. اجرا می‌تواند بلافاصله بعد از میکس کردن صورت گیرد و نیاز به زمان دادن به مخلوط نیست.
• گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای پرایمر موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی می‌گردد. برای جلوگیری از این امر می‌توانید مخلوط را در ظروف کم عمق ریخته و یا در همان دقایق ابتدایی اجرای پرایمر را آغاز نمایید. مانند تمام پوشش‌های با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملاً رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش به دست آید.
• در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط کردن باید بین ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت زمان کاربری (POT LIFE) به شدت کوتاه خواهد بود.
• در آب و هوای سرد در صورت سفت شدن مواد آن را به صورت غیر مستقیم گرم نمایید.
• هنگامی که سرعت باد بیشتر از ۷ متر بر ثانیه است، از اجرای پرایمر خودداری کنید.
• هنگامی که دمای سطح کمتر از ۱۰ درجه سانتیگراد است، از اجرای پرایمر خودداری کنید.

زمان خشک شدن

توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت پوشش اعمال شده بستگی دارد و تمام اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.

مزایای محصول

• قدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیر آیند
• چسبندگی عالی
• مقاومت مکانیکی اولیه و نهایی بسیار زیاد
•  ایجاد سطح نفوذناپذیر و بدون درز
• مقاوم در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی
• عاری از هرگونه حلال آلی (VOC Free)

کاربرد محصول

• اشباع زیرآیند جهت اجرای انواع پوششهای پلییوریا، پلییورتان و اپوکسی
• جلوگیری از تشکیل حباب در پوشش نهایی به دلیل وجود فشارهای منفی

خصوصیات شیمیایی محصول

توجه: با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای مواد سریعتر و در نتیجه زمان کاربری کوتاهتر خواهد شد.

زمان خشک شدن

توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت پوشش اعمال شده بستگی دارد و تمام اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.

زمان کاربری (POTLIFE)

توجه: با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای مواد سریع‌تر و در نتیجه زمان کابری کوتاه‌تر خواهد شد.

بسته بندی محصول

 (مجموع ۲۰ کیلوگرم) جزء A سطل ۱۶ کیلوگرمی جزء B سطل ۴ کیلوگرمی

شرایط و عمر نگهداری

• مدت نگهداری، یک سال در بسته بندی اولیه
• شرایط نگهداری ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشید
• بهترین دمای نگهداری ۹۱۰ تا ۳۰+ درجه سانتیگراد

حفاظت و ایمنی

• پرایمر پوشش پلی یوریا PR-L2200 این محصول آتش گیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS موجود می‌باشد.
• در صورت استفاده در محیطهای سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید.
• در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.
• از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.
• هر گونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

خدمات فنی

بخش فنی مرکز بتن ایران در جهت ارائه مشاوره فنی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه، آماده همکاری و انجام خدمات می‌باشد.

PR-E2200

پرایمر پایه اپوکسی جهت زیرسازي و لاية اتصال انواع پوشش اپوکسی و پلی یورتان

Epoxy base primer for bonding and bonding of epoxy and polyurethane coatings

شرح محصول

 PR-E2200 ترکیبی است دو جزئی که بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده، این محصول بسیار رقیق بوده لذا قدرت نفوذپذیری و چسبندگی بسیار بالایی به سطوح مورد اجرا دارد. این محصول با استاندارد ASTMD3322 مطابقت دارد.

مزایای محصول

• چسبندگی و نفوذ بسیار عالی به سطوح مورد اجرا مانند بتن، سنگ و چوب
• ایجاد ریشه و بستری بسیار محکم برای اجرای اپوکسی رویه
• نفوذ ناپذیر کردن بتن و سطح مورد اجرا پس از چند مرحله
• اجرای پرایمر در برابر آب، محلول‌های شیمیایی، اسیدی و قلیایی
• از بین بردن گرد و غبار سطحی در مواردی که امکان پاکسازی وجود ندارد.
• آب بندی سطوحی که شکل هندسی نا منظمی دارند. زیرسازی سطوحی که در اثر رطوبت دچار پوسته یا شوره شده‌اند.
• پایداری در برابر درجه حرارت و ضریب انبساط حرارتی کم
• مقاوم در برابر ترک خوردگی هنگام تغییر شکل جزئی

مقدار مصرف محصول

 ۱۵۰ الی ۲۵۰ گرم برای پوشش ۱ متر مربع کافی است

روش استفاده محصول

 سطح زیر کار حتی الامکان باید عاری از هر گونه گرد و غبار و چربی باشد، سطح کار اگر بسیار صاف و صیقلی است باید آن را زبر و نمود. جزء B را به جزء A اضافه کرده ترکیب را حدود یک دقیقه به هم بزنید. محلول آماده را در محل مصرف اجرا کنید. لایه دوم و لایه‌های بعدی حتماً پس از خشک شدن لایه قبلی صورت گیرد. در پایان لوازم و ابزار کار را با حلال اپوکسی یا آب جوش بشوئید.

خصوصیات شیمیایی محصول

بسته بندی محصول

•  ظروف ۴ و ۱۰ لیتری از ماسک مناسب و دستکش استفاده شود.

شرایط و عمر نگهداری

• یکسال دور از یخ زدگی و نور خورشید
• دمای محیط در هنگام اجرا ۱۰ الی ۴۰ درجه سانتی گراد

 این محصول را به دور از تابش خورشید نگهداری و از افزایش دمای انبار جلوگیری کنید. در مناطق گرمسیری نصب وسایل تهویه هوا ضروری است. در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا شش ماه می‌باشد، عدم رعایت روش صحیح انبارداری موجب آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می‌شود. جهت اطلاع از روش انبارداری با بخش فنی مرکز بتن ایران مشورت نمایید.

نکات ایمنی

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها، دهان، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد. در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید. اگر به طور اتفاقی بلعیده شد. اقدامات پزشکی انجام شود. در ظرف‌ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه با انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

تأییدیه کیفیت

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردند، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

FF-E2001

رزین اپوکسی دو جزئی بدون حلال خود تراز شونده

Two-component epoxy resin without self-leveling solvent

شرح محصول

FF-E2001 محصولی دو جزئی بر پایه رزین‌های اپوکسی و فاقد حلال، با ویسکوزینه پایین و خود تراز شونده، برای کاربردهای چندم 1 نظوره می‌باشد.

کاربرد محصول

• اجرا بر روی سطوح بتنی و سیمانی با پایه معدنی
• اجرای کف پوش در محل‌های با ترافیک سنگین و نیمه سنگین مانند کارخانه‌ها، انبارها، سوله‌های هواپیمایی و محل‌های بارگیری
• اجرای کف پوش در پارکینگ‌ها، سالن‌های ورزشی، فروشگاه‌ها و نیروگاه‌ها
• اجرای کف پوش در صنایع بهداشتی و مرطوب مانند بیمارستانها، صنایع دارو سازی، آزمایشگاه‌ها و صنایع غذایی
• اجرای کف پوش در هتل‌ها، نمایشگاه و تعمیرگاه‌ها

مزایای محصول

• مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا
• توانایی نفوذ بالا به علت ویسکوزیته پایین
• چسبندگی عالی به سطح زیرین
• بدون حلال، اجرا و استفاده ایمن در سطوح داخلی
• اجرای آسان

مشخصات فنی

روش استفاده محصول

آماده سازی سطح سطح باید از کلیه مواد ضعیف، گرد و غبار، روغن قالب، رنگ، گل و ... عاری گردد. به طور کلی سطح باید از هر گون موادی که مانع چسبندگی گردد. بهتر است برای تمیز کاری و حذف نقاط متخلخل و ضعیف از ساب بتن و یا سندبلاست استفاده شود. بتن‌های کرمو، متخلخل و ترک‌ها پیش از اجرا باید ملات های پایه سیمانی FF-E2001 یا اپوکسی ترمیم کردند. پیش از اجرای کف پوش 800 باید بر روی سطح کار پرایمر اپوکسی اعمال شود.

روش اجرا

• ابتدا رزین اپوکسی جزء A و جزء دوم به صورت جداگانه به وسیله همزن دور پایین همزده می‌شود. سپس بخش هادنر اپوکسی، جزء B، به جزء A رزین اپوکسی اضافه شده و با همزن دور پایین به مدت ۳ تا ۴ دقیقه اختلاط ادامه می‌یابد تا مخلوطی همگن و یکنواخت حاصل شود. مخلوط آماده شده، مخلوط آماده شده بر روی سطح پر ایمر خورده ریخته شود. برای دست یابی به سطح نهایی صافتر از یک ماله دندانه دار استفاده می‌شود. اگر سطح دارای حباب است باید از غلطک کشی در دو جهت استفاده شود. مطمئن شوید که رزین به طور کامل حفرات بستر کار را پر نموده است.
• مخلوط آماده شده حداکثر ظرف ۳۰ دقیقه باید مصرف گردد. بسته به شرایط آب و هوا و دما، فاصله زمانی بین دو لایه ۱۰ تا ۴۸ ساعت در نظر گرفته شود. عمل آوری نهایی طی ۷ روز صورت خواهد پذیرفت. سطح کار باید به مدت ۲۴ ساعت از اتمام اجرا در برابر آب و باران محافظت شود. دمای محیط و سطح در طول اجرا باید بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد باشد. از اجرای کف پوش در روزهای بارانی و محل‌های در معرض وزش باد خود داری شود.

مقدار مصرف محصول

5/1 کیلوگرم برای هر متر مربع، به ضخامت ۱ میلیمتر مورد نیاز می‌باشد، ضخمات پیشنهادی پوشش ۱٫۵ تا ۲٫۵ میلیمتر می‌باشد.

بسته بندی محصول

ست ۲۵ کیلوگرمی (جزء A گالن ۲۰ کیلوگرمی، جزء B گالن ۵ کیلوگرمی)

شرایط و عمر نگهداری

• ۱۲ ماه در بسته بندی اولیه و اصلی
• در محیط خشک و دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

پاکسازی تجهیزات

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با حلال‌های صنعتی شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفاً به روش‌های مکانیکی میسر خواهد بود.

هشدارها و محدودیت‌ها

• از اجرای کف پوش در هوای بارانی و یخبندان خودداری شود.
• پس از خاتمه اجرا تا زمان خشک شدن نهایی از سطح کار در برابر باران، رطوبت، تردد و ترافیک محافظت شود.
• جلوگیری از ترافیک سنگین در فاصله زمانی ۲۴ ساعت از خاتمه اجرا
• زمانی که دمای محیط و سطح کار کمتر از ۱۰ درجه سانتیگراد و بیشتر از ۳۰ درجه سانتیگراد می‌باشد از اجرای کف پوش ممانعت گردد. از تماس با پوست و چشم خود داری شود.

نکات ایمنی

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست‌های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن، سریعاً به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد. درب ظرف را زمانی که استفاده نمی‌گردد، بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

FF-E2500

رنگ و کف پوش دو جزئی بر پایه اپوکسی بدون حلال جهت کف و دیوارها

Two-component paint and flooring based on solvent-free epoxy, for floor and walls

شرح محصول

FF-E2500 محصولی دوجزئی بر پایه رزین‌های اپوکسی و فاقد حلال، جهت ایجاد کف پوش و رنگ آمیزی سطوح افقی و عمودی می‌باشد.

کاربرد محصول

• اجرا بر روی سطوح بتنی و سیمانی با پایه معدنی
• اجرای کف پوش در محل‌های با ترافیک سنگین و نیمه سنگین مانند کارخانه‌ها، انبارها و محل‌های بارگیری
• اجرای کف پوش در پارکینگ‌ها و نیروگاه‌ها
• اجرای کف پوش در صنایع بهداشتی مانند بیمارستانها، کارخانه‌های دارو سازی، آزمایشگاه‌ها و صنایع غذایی
• اجرای کف پوش در هتل‌ها، نمایشگاه و تعمیرگاه‌ها
• اجرای کف پوش در سالن‌های تولید
• پوشش محافظتی و آب بندی مخازن و حوضچه‌های بتنی و فلزی
• رنگ آمیز دیوارها و سطوح مختلف در محیط‌های صنعتی

مزایای محصول

• مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا
• چسبندگی عالی به سطح زیرین
• بدون حلال، اجرا و استفاده ایمن در سطوح داخلی
• اجرای آسان
• تمیز کاری آسان در بیمارستانها، صنایع غذایی و آزمایشگاه

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

آماده سازی سطح

سطح باید از کلیه مواد ضعیف، گرد و غبار، روغن قالب، رنگ، گل و ... عاری گردد. به طور کلی سطح باید از هر گون موادی که مانع چسبندگی گردد. بهتر است برای تمیز کاری بیشتر و حذف نقاط متخلخل و ضعیف از ساب بتن استفاده شود. بتن‌های کرمو، متخلخل و ترک‌ها پیش از اجرا باید ملات های پایه سیمانی یا اپوکسی ترمیم گردند. پیش از اجرای کف پوش FF-E2500 باید بر روی سطح کار پرایمر اپوکسی     PR-E2200 اعمال شود.

روش اجرا

ابتدا رزین اپوکسی جزء A به وسیله همزن دور پایین همزده می‌شود. سپس بخش هادنر اپوکسی، جزء B، به آن اضافه شده و با همزن دور پایین به مدت ۳ تا ۴ دقیقه اختلاط ادامه می‌یابد تا مخلوطی همگن و یکنواخت حاصل شود. مخلوط آماده شده، با استفاده از غلطک و یا ایرلس در دو لایه بر روی سطح پر ایمر خورده اجرا می‌گردد. زمان بین اجرای دو لایه نباید بیش از ۲۴ ساعت باشد، مخلوط آماده شده حداکثر ظرف ۳۰ دقیقه باید مصرف گردد. عمل آوری نهایی طی ۷ روز صورت خواهد پذیرفت. سطح کار باید به مدت ۲۴ ساعت از اتمام اجرا در برابر آب و باران محافظت شود. دمای محیط و سطح در طول اجرا باید بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد باشد. از اجرای کف پوش در روزهای بارانی و محل‌های در معرض وزش باد خودداری شود.

مقدار مصرف محصول

400/0 تا 600/0 کیلوگرم در هر مترمربع، برای هر لایه، مصرف خواهد شد. ضخامت توصیه شده برای اجرا ۱۲۵ تا ۲۵۰ میکرون می‌باشد.

بسته بندی محصول

است ۵ کیلوگرمی (جزء A گالن ۴٫۳۵ کیلوگرمی، جزء B گالن ۰٫۶۵ کیلوگرمی)

شرایط و عمر نگهداری

 ۱۲ ماه در بسته بندی اولیه و اصلی

 در محیط خشک و دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

پاکسازی تجهیزات

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با حلال‌های صنعتی شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفاً به روش‌های مکانیکی میسر خواهد بود

هشدارها و محدودیت‌ها

• از اجرای کف پوش در هوای بارانی و یخبندان خودداری شود.
• پس از خاتمه اجرا تا زمان خشک شدن نهایی از سطح کار در برابر باران، رطوبت، تردد و ترافیک محافظت شود.
• جلوگیری از ترافیک سنگین در فاصله زمانی ۲۴ ساعت از خاتمه زمان اجرا
•  زمانی که دمای محیط و سطح کار کمتر از ۱۰ درجه سانتیگراد و بیشتر از ۳۰ درجه سانتیگراد می‌باشد از اجرای کف پوش ممانعت گردد.

نکات ایمنی

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست‌های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن، سریعاً به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد. درب ظرف را زمانی که استفاده نمی‌گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

FF-PU2800

پوشش دو جزئی بر پایه رزین پلی یورتان با خواص خود تراز شوندگی و آب بندی سطوح

Two-component coating based on polyurethane resin with self-leveling and sealing properties

شرح محصول

 FF-PU2800 یک پوشش دو جزئی خود تراز شونده، با تنوع رنگ، بر پایه رزین پلی یورتان، با مقاومت مکانیک بالا و منعطف می‌باشد.

مزایای محصول

• سخت و انعطاف پذیر
• مقاوم در برابر UV و مناسب برای فضاهای بیرونی
• ایجاد پوشش بر روی ترک‌ها
• مقاومت شیمیایی و مکانیکی خوب
• مقاوم در برابر لغزش
• اجرای آسان
• عایق مایع
• تمیز کردن آسان
• اقتصادی
• ضد جلبک

کاربرد محصول

یک پوشش با دوام برای اجرای کف سازی در بسیاری از برنامه‌های کاری تجاری و صنعتی می‌باشد:

• ایجاد کننده سطوح صاف با قابلیت ایجاد پل بر روی ترک‌ها جهت کف سازی کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدات و تجهیزات صنعتی
• پوشش و پل بر روی ترک‌ها در کارخانه و کارگاه‌های با سوطح مرطوب مانند صنایع مواد غذایی و آشامیدنی، پارکینگ‌ها، عرشه‌های بارگذاری و غیره
• پوشش آب بندی کف در سیستم‌ها پخش
• اجرا در محیط‌هایی که به طور معمول نیازمند مقاومت مکانیکی سنگین و مقاومت شیمیایی متوسط می‌باشند

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

آماده سازی سطوح بتنی پیش از اجرای

FF-PU2800 سطح کار باید از هر گونه رطوبت، روغن، گریس، گرد و غبار، همه مواد و بتن‌های سستی که باعث ضعف در چسبندگی می‌گردد، عاری گردد. هر گونه تعمیرات و هموار سازی سطح باید قبل از شروع عملیات اجرای پوشش به طور کامل تمام شود. همه نقاط ضعیف باید از سطح کار شناسایی و زدوده شود. برای این کار باید پیش از شروع عملیات سطح کار به وسیله سندبلاست، وکیوم و یا چکش بتن‌های ضعیف و متخلخل جداسازی شود از اجرای بتن‌های جدید حداقل باید ۲۱ روز گذشته باشد. رطوبت بستر باید کمتر از ۴ درصد باشد، چرا که پوشش اجرا شده مانند یک غشاء آب بند و غیر قابل نفوذ برای بخار خواهد بود.

آماده سازی سطوح فلزی

سطح فلز باید از هر گونه آلودگی، روغن، رطوبت، گریس، زنگ زدگی و عواملی که مانع چسبندگی پوشش شود، پاکسازی گردد. اگر از قبل بر روی سطح رنگ اپوکسی وجود داشته باشد و نتوان آن را برداشت باید با استفاده از حلال مناسب نسبت به پاکسازی آن اقدام نمود.

شرایط اجرا

برای حصول بهترین نتیجه دمای بستر، مواد و محیط باید بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد باشد، درجه حرارت پایین‌تر باعث روانی کمتر، کم شدن جریان و سرعت کار و بد شدن ظاهر نهایی گردد. دمای بالاتر می‌تواند باعث کم شدن زمان ممکن اجرای پوشش و اختلال در سطح کار نهایی گردد. دمای باید تا اتمام زمان عمل آوری در بازه دمایی گفته شده حفظ شود. درجه حرارت باید حداقل ۳ درجه بیش از نقطه شبنم در زمان اجرا و ۸ ساعت پس از آن حفظ گردد (۱۵ درجه سانتیگراد)

آماده سازی مخلوط

FF-PU2800 در بسته بندی‌هایی با لحاظ نسبت اختلاط دقیق ارائه می‌گردد. نسبت وزنی اختلاط اجزاء A و B به صورت ۴ به 1 می‌باشد. ابتدا جزء A به صورت تک جزئی برای مدت چند دقیقه با سرعت کم (۳۰۰ دور در دقیقه) با استفاده از مته برقی و یا روش دستی مخلوط می‌گردد تا همگن و یکنواخت شود. سپس کل محتويات ظرف B را به ظرف A اضافه و مخلوط نموده تا ترکیبی یکنواخت و همگن حاصل شود. مواد باید دقیقاً طبق نسبت اختلاط، با هم ترکیب شوند. دقت کنید تا همه مواد موجود در ظرف در اختلاط انجام به کار گرفته شود تا نسبت‌های اختلاط رعایت شود. در هنگام اختلاط سر همزن را زیر سطح قرار دهید تا هوا وارد ترکیب نشود. اختلاط خارج از ظرف اصلی انجام نگردد. مخلوط را در یک ظرف جدید ریخته و مجدداً آن را به مدت یک دقیقه میکس کنید.

روش اجرای مخلوط

مخلوط آماده شده را با استفاده از برس و یا اسپری وایرلس بر روی سطح اجرا کنید، اگر ضخامت بیشتری مورد نیاز است لایه دوم باید بلافاصله پس از خشک شدن لایه اول بر روی سطح اعمال گردد تا حداکثر چسبندگی بین دو لایه ایجاد و از عملکرد آن مطمئن شوید. سخت شدن پوشش طی ۱۸ تا ۲۴ ساعت صورت خواهد گرفت. سخت شدن کامل و حصول مقاومت فیزیکی و شیمیایی پوشش بعد از ۷ روز صورت خواهد گرفت.

مقدار مصرف محصول

۷۵۰ گرم در هر متر مربع به عنوان پوشش (برای هر میلیمتر ضخامت 5/1 کیلوگرم مورد نیاز می‌باشد)

بسته بندی محصول

۱۶ کیلو گرم جزء اپوکسی ۴۶ کیلوگرم هاردنر و مجموعه پکیج ۲۰ کیلوگرمی

شرایط و عمر نگهداری

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب، دمای زیاد و یخ زدگی نگهداری شود. در صورت لحاظ شرایط انبارداری و نگهداری در بسته بندی اولیه، امکان نگهداری از آن تا ۱۲ ماه مقدور می‌باشد.

نکات ایمنی

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها، دهان، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد (این دستورالعمل در مورد بخار آن تا زمان خشک شدن نیز جاری می‌باشد. در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید. اگر به طور اتفاقی بلعیده شد. اقدامات پزشکی انجام شود. در ظرف‌ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه با انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

تأییدیه کیفیت

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردد، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشند.

FF-PL2

پوشش پلی یوریای آروماتیک

Aromatic polyurea coating

شرح محصول

امروزه پلی یوریا فناوری قابل توجهی در حوزه پوشش و درزگیری اتصالات بوده و در طیف متنوعی از کاربردها از جمله مقاوم سازی، آب بندسازی و حفاظت از خوردگی و فرسایش در سازه‌های بتنی و فولادی قابل استفاده می‌باشد. پلی یوریا از نوع پلیمر ترموست الاستیک و حاصل از واکنش آمین‌ها و ایزوسیانات ما است. این پلیمر قابل تقسیم به دو نوع آروماتیک و آلیفاتیک بوده که نوع آلیفاتیک آن دارای پایداری رنگ و مقاومت بهتر در برابر اشعه UV نسبت به نوع آروماتیک است. FF-PL2 یک پوشش پلی یوریای آروماتیک ۱۰۰ خالص است که به دلیل دارا بودن مقاومت‌های شیمیایی زیاد و خواص فیزیکی و مکانیکی عالی از جمله خاصیت الاستیسیته، چسبندگی و مقاومت بسیار زیاد در برابر ضربه و سایش، یک پوشش با دوام طولانی‌تر در مقایسه با پوشش‌های رایج پلی یورتان و اپوکسی می‌باشد. این پوشش به صورت ۱۰۰/ جامد، عاری از هرگونه ترکیب آلی فرار بوده و به همین دلیل به عنوان پوشش حفاظتی و ضدخوردگی در کاربردهایی همچون آب بندی سازه‌های تجاری و تولیدی، تصفیه خانه‌ها، خطوط انتقال آب و لاینینگ خطوط لوله و مخازن، سازه‌های دریایی، صنعت راه و پل سازی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از دیگر مزیت‌های این پوشش کوتاه بودن زمان خشک شدن مواد در این فناوری (چند ثانیه) بوده و قابلیت سرویس دهی بسیار سریع (کمتر از ۲۴ ساعت) می‌باشد. در واقع پس از اختلاط دو جزء، پلی یوریا در عرض چند ثانیه تشکیل می‌شود. زمان گیرش فوق العاده سریع این ماده باعث کاهش چشمگیر حساسیت در اجرا به دلیل تغییرات رطوبت و دمای محیط شده که در نتیجه امکان استفاده از آن را در شرایط سخت محیطی فراهم می‌آورد. این ماده با استفاده از سیستم افشانشی دو جزیی (Plural component airless spray) تحت فشار و دمای بالا به صورت در محل (In - Situ) اجرا می‌گردد. این ماده بر روی تمامی سطوح کاربردی از جمله بتن، استیل، آلومینیوم، پلاستیک‌ها، فیبرها، چوب و سایر سطوح صنعتی چسبندگی بسیار خوبی دارد.

کاربرد محصول

• آب بندی سازه‌های تجاری، صنعتی و تولیدی
• تصفيه خانه‌های آب و فاضلاب خطوط انتقال آب
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• پوشش خطوط لوله و مخازن
• سازه‌های دریایی
• صنعت راه و پلسازی
• تونل‌ها و کانالها
• کارخانجات تولید مواد غذایی و شیمیایی
• سردخانه‌ها
• حفاظت اولیه و ثانویه

مزایای محصول

• 100% جامد، عاری از هرگونه ترکیب آلی فرار و بدون حلال
• بدون نیاز به کاتالیست
• واکنش پذیری و سرویس دهی سریع
• ایجاد پوشش یکپارچه و بدون درز
• بدون بو یا بسیار کم بو
• پایداری حرارتی بسیار زیاد
• چسبندگی عالی بر روی اکثر سطوح
• مقاوم در برابر هیدرولیز و بدون حساسیت به آب
• انعطاف پذیری عالی
• مقاومت شیمیایی بسیار زیاد در برابر حلالها، اسیدها و بازها
• مقاومت سایشی و ضربه بسیار زیاد
• قابلیت اجرا در ضخامت‌های متنوع و زیاد
• تنوع رنگی وسیع
• مقاوم در برابر UV، کلر و آب شور (در این مورد ممکن است تغییر رنگ رخ دهد)

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

روش مصرف

• آماده سازی سطوح سطح باید کاملاً تمیز و خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد. هرگونه آلودگی روغن و گریس با استفاده از حلال شویی طبق استاندارد SSPC - SP1 از سطح حذف شود. برای تسطیح سطوح می‌توان به صورت مکانیکی از پاشش ذرات ساینده استفاده نمود. آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده برای سرویس دهی در محیط‌های مستغرق، FF-PL2 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه 2 1/2Sa مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC - SP 10 / NACE No.2 تمیز شده باشند.
• در محیط اتمسفریک آماده سازی سطوح می‌تواند تا درجه 2 1/2Sa مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC - SP6 انجام شود.
• عیوب حاصل از آماده سازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح ۷۵ میکرون (۳ میل) مناسب است. سطوح دارای آستری FF-PL2 می‌تواند بر روی آستری‌های ضد خوردگی مورد تأیید اجرا شود. سطح آستری باید خشک و بدون هرگونه آلودگی باشد، این پوشش باید طبق جدول زمان اجرای بین لایه‌ها اعمال شود. نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید مطابق با استانداردهای مربوطه‌ترمیم شود. سطوح بتنی بتن قبل از پوشش دهی باید به مدت ۲۸ روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتر از ۱۴ باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N / mm2 25 و حداقل مقاومت pull- off آن باید N / mm2 1.5 باشد. تمامی سطوح باید تمیز و خشک بوده، ترک‌های سطح به وسیله مواد      BC-B46 یا BC-B12 ترمیم شده و سپس با   RC-C116آستر شوند. ترک‌های متحرک باید با  MC-PU135درزگیری شوند. ترمیم بتن پیش از اجرای مواد باید مطابق با راهنمای ICRI 310.2 انجام شود. زبری سطح بتن (CSP) جهت اجرا می‌تواند بین درجه ۲ تا ۶ باشد. آماده سازی سطوح بتنی، مطابق با استاندارد SSPC - SP 13/Nace No.6 توصیه می‌شود.

آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:

• در دمای کمتر از ۵ درجه سانتیگراد.
• زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ۸۰ باشد.
• وقتی دمای سطح کمتر از ۳ درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد. ۴. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.

مشخصات اجرا

شرایط و عمر نگهداری

•  ۹ ماه در بسته بندی اولیه
• شرایط نگهداری ظرف در بسته، دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
• بهترین دمای نگهداری ۱۰+ تا ۳۰+ درجه سانتیگراد

بسته بندی محصول

• جزء A: بشکه ۲۲۵ کیلوگرمی
• جزء B: بشکه ۲۰۰ کیلوگرمی

مشخصات فیزیکی و شیمیایی پوشش پلی یوریای آروماتیک FF-PL2

ساختار شیمیایی

جزء A: پری پلیمر ایزوسیانات MDI

جزء B: رزین پلی آمین

محتوای ترکیبات آلی فرار (درصد)

جزء A:600 -1000

جزء B: 600 - 1200

دانسیته در (g / cm³) C°20

جزء A:12/1 -09/1

جزء B: 02/1 - 98/0

حفاظت و ایمنی

این مواد حاوی ترکیب ایزوسیانات (متیل دی فنیل دی ایزوسیانات) بوده و از استشمام آن بپرهیزید. از تماس آن با پوست و چشم جلوگیری شود. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. به هنگام استفاده شرایط ایمنی به طور کامل رعایت گردد. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی MSDS) موجود می‌باشد.

در صورت استفاده در محیط‌های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:

• در هنگام اجرا و خشک شدن سطح از تهویه مناسب استفاده شود تا هوای تازه به مقدار کافی به محیط وارد گردد.
• از لباس محافظ، ماسک تمام صورت، دستکش و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.
• هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

خدمات فنی

بخش فنی مرکز بتن ایران در جهت ارائه مشاوره فنی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه، آماده همکاری و انجام خدمات می‌باشد.

FF-E2900

پوشش اپوکسی مناسب جهت آب شرب و غير شرب 100 جامد

Epoxy Coating suitable for solid and non drinkable water

شرح محصول

پوشش اپوکسی FF-E2900 بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمین بوده و ۱۰۰./ جامد می‌باشد. این پوشش با داشتن چسبندگی بسیار بالا به سطح فلزات و همچنین سیستم‌هایی نظیر اپوکسی و پلی یورتان، مقاومت بسیار بالا در مقابل آب، مواد شیمیایی، روغن‌های اسیدها، قلياما، حلال‌های نفتی و آروماتیک، برای پوشش دهی سطوح در معرض آب شرب بسیار مناسب است. این پوشش با شرایط با شرایط مختلف آب و هوایی سازگاری دارد و حساسیت آن به شرایط محیطی بسیار کم بوده و به آسانی با ضخامت بالا قابل اعمال است. این ویژگیها کاربرد این پوشش را بسیار گسترده کرده است

کاربرد محصول

مصارف به عنوان پوشش نهایی برای:

• مخازن فلزی و بتنی آب آشامیدنی
• سطوح داخلی لوله‌های فلزی و بتنی انتقال آب آشامیدنی
• کانال‌ها و کلیه سطوح در تماس با آب آشامیدنی

مزایای محصول

• چسبندگی بسیار خوب به سطوح فلزی، بتنی و پوشش‌های اپوکسی و پلی یورتان
• مقاومت شیمیای عالی در مقابل مواد شیمیایی، روغن‌ها، اسیدها، بازها، حلال‌های نفتی و آروماتیک
• محافظت سطح زیرین در برابر رطوبت و خوردگی
• سازگاری عالی در مقابل تغییرات درجه حرارت، عوامل سایشی و فشار، تنش‌های مکانیکی
• استحکام بالا
• مقاومت بالا در برابر آب
• قابل اعمال به صورت تک لایه
• قابلیت شستشو

خصوصیات شیمیایی محصول

* درهنگام پوشش تئوری پرت مواد لحاظ نگردیده است.

روش استفاده محصول

آماده سازی سطح

آماده سازی سطوح فلزی آلودگی‌های عمومی از قبیل گرد و خاک، روغن، گریس و نمکهای کلراید و سولفات، مواد ناپایدار و سست را به وسیله شستشو با حلال‌ها و مواد شوینده و یا سایر روشهای متداول برطرف نمایید. لایه نورد را به وسیله سندبلاست یا PICKLING و ... بزدائید. لایه زنگ توسط ابزار مناسبی چون چکش‌های خرد کننده دستی و ابزارهای ضربه زن و برطرف شود. درزها و حفره‌های گود ناشی از خوردگی، مفاصل، نقاط جوشکاری و، به وسیله سندبلاست یا تمیز کاری با وسایل برقی مرتفع شوند. جهت سطوح فولادی و آهنی سطح باید تا درجه استاندارد Sa2 سندبلاست گردد. در شرایط حاد مانند غوطه وری در آب تا % Sa2 توصیه می‌شود. پس از زدودن غبار ناشی از سندبلاست عمل رنگ آمیزی بلافاصله صورت گیرد.

آماده سازی سطوح بتنی

سطح زیر کار باید سخت و محکم باشد به منظور چسبندگی بیشتر لایه آستری به سطح بتنی و حصول کیفیت بالاتر با استفاده از دستگاه ساب و اسکراچر سطح را خراش داده سپس با جارو ذرات گرد و غبار را بزدایید. در این مرحله می‌توان از سیستم باد و مکش استفاده نمود. پس از خشک شدن با استفاده از غلتک سطح را با پرایمر بتن PR-E2200 پوشش داده و بعد از خشک شدن این لایه کلیه خلل و فرج سطح را با بتونه اپوکسی پر نمایید تا میزان مصرف پوشش اپوکسی در لایه نهایی کاهش یابد. درصورتیکه پرایمر بتن کاملاً خشک شده باشد برای افزایش چسبندگی با استفاده از دستمال آغشته به استون، mek و یا حلال 950-t سطح آن را تمیز نمایید.

شرایط محیطی اعمال

درجه حرارت محیط در طی مراحل رنگ آمیزی بین ۵ تا ۵۰ درجه سانتیگراد باشد.

روش اعمال

پس از آماده سازی سطح ابتدا جز A با استفاده از همزن مناسب کاملاً هم زده شود تا مخلوط یکنواخت حاصل شود سپس اجزا رنگ را به نسبت اختلاط معين (مطابق بسته بندی) مخلوط نموده و کاملاً هم بزنید تا یک ترکیب یکنواخت و یکدست حاصل شود. این پوشش با استفاده از روش‌های مختلف نظیر اسپری ایرلس، کاردک، لیسه و ... قابل اعمال می‌باشد. پس از اتمام کار بلافاصله کلیه تجهیزات را با تینر اپوکسی t950 شستشو دهید.

بسته بندی محصول

• جزء A: 2/15 کیلوگرم
• جزء b: 4 کیلوگرم

شرایط و عمر نگهداری

۱۲ ماه (در ظروف در بسته بدور از نور مستقیم خورشید و منبع حرارتی دمای °C 30-5)

تأییدیه فنی

تمام محصولاتی که توسط مرکز بتن ایران عرضه می‌گردد، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

FF-E2000

پوشش اپوکسی 100 جامد با مقاومت شیمیایی بالا

solid epoxy coating with high chemical resistance

شرح محصول

 پوشش FF-E2000 بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمین فرموله شده، چسبندگی بسیار خوبی به سطوح بتنی، فلزی، سنگ و ... دارد. این پوشش به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی ایده آل، برای تمامی سطوحی که در معرض شوینده‌های شیمیایی، مواد ضدعفونی کننده و مواد شیمیایی (بازها و اسیدهای معدنی) اکثر حلال‌ها، گازوئیل، بنزین، آب، روغن‌ها و نمک‌ها قرار دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به دارا بودن مقاومت فشاری و سایشی بسیار بالا و دارا بودن خواص آنتی باکتریال در صنایع مختلف از جمله بیمارستان‌ها، کارخانجات دارویی، صنایع بسته بندی، صنایع بهداشتی و کشتارگاه ما مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پوشش کاملاً آنتی داست می‌باشد. همچنین از این پوشش می‌توان برای آب بندی محافظت سطوح فلزی و بتنی در برابر مواد شیمیایی، حلال‌های نفتی و اسیدهای ضعیف استفاده نمود.

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

با توجه به اهمیت نسبت اختلاط اجزا و تأثیر آن بر کیفیت محصول، دو جزء A و B را با هم مخلوط کرده به مدت ۵ دقیقه توسط همزن مناسب به هم می‌زنیم تا یکنواخت شود پوشش آماده شده را روی سطح مورد نظر ریخته و توسط کاردک شانه‌ای به طور یکنواخت روی سطح پخش می‌کنیم. حباب‌های ریز ناشی از هم زدن را با استفاده از ابزار حباب گیر خارج می‌نماییم. این عمل ۳ بار به فاصله زمانی ۲۰ دقیقه انجام می‌گیرد. حداکثر زمان مجاز اعمال بعد از اختلاط اجزا، ۵ دقیقه می‌باشد.

استاندارد

• AWWA - C210
• BS-6920

شرایط و عمر نگهداری

یکسال تحت شرایط استاندارد

وسایل و تجهیزات اجرا

همزن دستی با قدرت مناسب، کاردک شانه‌ای، غلطک حباب گیر، لیسه، کفش با زیره میخ دار

نکات ایمنی

توصیه می‌گردد از استنشاق مداوم بخارات حلال این رنگ در فضاهای بسته خودداری نموده و حتی الامکان از لوازم ایمنی مناسب استفاده و در صورت تماس با پوست و چشم با آب زیاد شستشو گردد. این رنگ اشتعال زا بوده و بایستی از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود.

تأییدیه فنی

تمام محصولاتی که توسط شرکت مرکز بتن ایران عرضه می‌گردد، مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می‌باشد.

FF-RZ1

پوشش بی رنگ به عنوان ماده براق و ضد آب

Colorless coating as a shiny and waterproof material

شرح محصول

 FF-RZ1، پوششی است شیری رنگ بر پایه رزین‌های امولسیونی به عنوان پوشش بی رنگ جهت براق و ضد آب کننده سطوح بتنی کف و دیوار، سیمان، آجر و درای وال و سنگ

کاربرد محصول

• ضد گرد و غبار کننده سطوح بتن در انبارهای عمومی، سرپوشیده مواد خشک و یا ترافیک سبک مانند انبارهای لوازم یدکی، انبار مواد غذایی خشک، انبار وسایل الکترونیک و انبار لوازم خانگی
• پوشش انواع نماهای آجری و سنگ و بتن به عنوان یک ماده محافظت کننده، ضد آب و براق کننده
• به عنوان ماده براق کننده و ضد آب کننده چوب و پارکت
• پوششی است مناسب برای دیوارهای پیش ساخته
• براق کننده و ضد آب کننده سنگ تراورتن

مزایای محصول

• اجرای آسان
• محلول در آب، بدون خطر و قابل استفاده در محل‌هایی که در مجاورت شعله قرار می‌گیرد. فاقد حلال‌های مضر نفتی با حداقل بو
•  FF-RZ1 با توجه به چسبندگی بالا و خواص ارتجاعی که دارد در تخلخل و محل سست مصالح نفوذ کرده و عامل تثبيت سطح گردیده و اجازه نمی‌دهد ذرات سست بصورت گرد و غبار در محیط آزاد کردند.
• FF-RZ1 دارای PH قلیایی بوده و بهمین لحاظ با قلیایی سست و آزاد سطح بتن ترکیب و پس از خشک شدن ایجاد یک لایه چسبنده بر روی سطح می‌نماید.
• لاک مناسب برای سطوحی که در مجاورت تابش آفتاب قرار می‌گیرند.
•  مقاوم کننده سطح در مقابل سایش و ضد گرد و غبار
• سطح حاصله با پوشش FF-RZ1 در مقابل شوره مقاوم می‌گردد.

خصوصیات شیمیایی محصول

روش استفاده محصول

آماده سازی

• کلیه آلودگی‌ها، روغن، چربی، گرد و غبار و شوره از روی سطح پاکسازی و برداشته شود.
• در مجاورت گرد و غبار اجرا نشود.
•  قبل از اجرا سطوحی که از پشت نشست آب دارند تعمیر گردند.

نحوه استفاده

• دارای غلظت زیاد است لذا به تنهایی بر روی سطح قابل اجرا نمی‌باشد.
•  با اضافه کردن آب آن را رقیق و با آزمایش مصرف نمایید.

پوشش نما

• به عنوان سیلر بر روی نمای سنگ، آجر و سیمان به نسبت (یک پیمانه FF-RZ1 + یک تا یک و نیم پیمانه آب) مخلوط گردد.
• مخلوط حاصله با قلم مو یا پمپ رنگ پاش بر روی سطوح نما در دو لایه به فاصبه ۸ ساعت قابل اجرا می‌باشد.
• در محل‌هایی که کاربری آن به صورتی است که مرتباً سطح تماس با حلال نفتی است استفاده نگردد.

پوشش کف

• به عنوان واکس بر روی سنگ، موزائیک یا پارکت
• سطوح به وسیله تی یا با پارچه مرطوب کاملاً تمیز شوند.
• مقدار حدود ۲ تا ۵ گرم FF-RZ1 رقیق شده بر روی سطح کف ریخته و سپس با پارچه مرطوب نخی بدون پرز FF-RZ1 را روی سطح مالش داده تا ماده روی سطح پخش و با دستمال مرطوب به صورت (متداول پاکردن شیشه) روی سطح کشیده تا سطح کاملاً براق شود.
• پیشنهاد می‌گردد قبل از اجرای کل سطح، به صورت نمونه قسمتی از سطح با پوشش FF-RZ1 آزمایش شود.

تمیز کاری

وسایل و محل‌های آلوده شده با FF-RZ1 قبل از خشک شدن با آب تمیز گردد. دست‌ها با آب و صابون شسته شود.

بسته بندی محصول

FF-RZ1 در بسته‌های ۴، ۱ و ۲۰ کیلوگرمی عرضه می‌گردد.

شرایط و عمر نگهداری

• در محیط خشک و سر پروشیده در دمای ۵ تا ۳۵ درجه نگهداری شود.
• در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا ۱۲ ماه قابل استفاده می‌باشد.

موارد ایمنی

• نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود.
• از تماس با پوست و چشمها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوان شسته شود و بلعده نشود.

خدمات فنی

بخش فنی مرکز بتن ایران در جهت استفاده صحیح از مواد خود، آماده همکاری و انجام خدمات می‌باشد.